Металлообработка новой эры: лазеры, роботы и 3D-печать

Автоматизация производства - важнейший тренд развития промышленности. Передовые технологии, такие как робототехника и искусственный интеллект, открывают совершенно новые возможности для оптимизации бизнес-процессов.

Особенно актуальна модернизация для такой традиционной отрасли, как металлообработка. Компании, работающие в этой сфере, долгое время сохраняли консервативный подход к производству. Но сегодня и они активно внедряют передовые технологии.

Полное техническое переоснащение с применением автоматизированных систем позволяет металлургическим и машиностроительным предприятиям существенно повысить эффективность. Они могут наладить выпуск инновационной продукции, сократить издержки, улучшить качество.

В данной статье мы рассмотрим основные тренды в автоматизации металлообработки, новые технологии обработки металла и комплексные решения для создания "умного" цифрового производства.

Ключевые направления автоматизации металлообработки

Основными трендами в автоматизации металлообрабатывающей промышленности являются:

• Внедрение промышленных роботов. Современные роботизированные комплексы могут выполнять практически любые производственные операции - сварку, покраску, сборку, транспортировку деталей. Их использование позволяет повысить скорость и точность обработки деталей, сократить брак.
• Переход на оборудование с ЧПУ. Станки с числовым программным управлением обеспечивают высочайшую точность обработки деталей сложной формы. Они легко интегрируются в единую автоматизированную систему.
• Внедрение "умных" датчиков и сенсоров для контроля технологических процессов. Современные датчики позволяют оперативно отслеживать ход производства и предотвращать возможные сбои.
• Использование промышленного интернета вещей. Подключенные к сети станки и оборудование обмениваются данными для оптимизации производства.

Главные преимущества автоматизации - повышение производительности в 2-3 раза, снижение брака до 1%, сокращение производственных площадей на 30%.

Например, качественный трубогиб для профильной трубы является эффективным решением для предприятий, выпускающих различное трубопроводное оборудование и металлоконструкции.

Инновационные технологии обработки металла

Среди передовых технологий обработки металла можно выделить:

• Лазерную резку. Позволяет резать листовой металл толщиной до 20 мм с высочайшей скоростью и точностью. Применяется для раскроя сложнопрофильных заготовок.
• Аддитивное производство (3D-печать). Используется для изготовления сложнопрофильных деталей и прототипов из различных металлов по цифровой 3D-модели.
• Электроэрозионную обработку. Применяется для резки и гравировки токопроводящих материалов с высокой точностью без механического контакта.
• Гидроабразивную резку. Водная струя под высоким давлением в сочетании с абразивом позволяет резать практически любые материалы без нагрева.
• Ультразвуковую обработку. Используется для упрочнения и очистки металлических изделий, а также контроля качества сварных швов.

Применение новых технологий дает возможность расширить ассортимент выпускаемой продукции, улучшить ее качество, сократить цикл производства. В России осваиваются все перечисленные методы.

Надежный станок для сплющивания профильной трубы является высокопроизводительным оборудованием, используемым в металлообработке.

Комплексные решения для автоматизации

Для автоматизации металлообрабатывающих предприятий предлагается широкий спектр оборудования и программного обеспечения.

В части проектирования используются системы автоматизированного проектирования (САПР), такие как КОМПАС, T-FLEX, SolidWorks. Они позволяют создавать 3D-модели изделий и разрабатывать технологическую оснастку.

Для управления станками применяются системы ЧПУ фирм Siemens, Fanuc, Heidenhain. Они обеспечивают высокоточную обработку заготовок по заложенной программе.

Для интеграции всех подсистем в единую сеть используются программные комплексы класса MES, например, на платформе 1С.

Поставщиками комплексных решений для "умного" цифрового производства являются компании Schneider Electric, Siemens, Rockwell Automation. Автоматизация на их оборудовании гарантирует предприятиям выход на качественно новый технологический уровень.

Полная автоматизация производства - стратегическая цель для современных металлообрабатывающих предприятий.

Вместо заключения

Автоматизация металлообрабатывающей промышленности на современном этапе - обязательное условие конкурентоспособности предприятий. Роботизация, внедрение оборудования с ЧПУ, промышленная сенсорика, интернет вещей - эти инновационные технологии кардинально меняют подходы к производству.

Компании, игнорирующие новые тренды, рискуют оказаться в аутсайдерах. А те, кто смело инвестирует в автоматизацию, получают колоссальное конкурентное преимущество и возможности для дальнейшего развития.